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螺旋输送机的总体布置_螺旋输送机的悬挂轴承架及其组装和安装
时间 : 2019-07-26 09:39 浏览量 : 7

  【一、螺旋输送机的总体布置】


  螺旋输送机通常由三部分组成:螺旋机体、进出装置和驱动装置。


  螺旋输送机本体由头部、中部和尾部组成。通常,当离开工厂进行最终装配时,中间部分根据长度按顺序排列。 最长的中间部分靠近头部,而相同长度的中间部分彼此相邻。 如果有特殊要求,订购时给出排列顺序。


  头部设置推力轴承承受轴向力,中部和尾部设置由轴承支撑的螺旋轴,尾部还设置可轴向移动的径向轴承,以补偿螺旋轴长度误差,适应温度变化。螺旋曲面有两种形式:实心螺旋(S法)和带状螺旋(D法)。螺旋轴之间采用法兰连接,保证了连接轴的互换性,便于维护。


  机盖呈瓦状,通过盖扣夹在机壳上。如果密封性能需要提高,用户可以自己在机盖和机壳之间添加防水帆布。


  进料和出料装置设有四种进料口、方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口。由用户在使用领域对车身开口进行焊接。在布置进出口位置时,应注意保证进口到端部的距离,避免进口与升降轴承加注杯、壳体连接法兰、底座等碰撞。


  驱动装置包括ZQ系列减速器+Y系列电机和YTC齿轮减速器电机。


  【二、螺旋输送机的悬挂轴承架及其组装和安装】


  悬挂轴承框架可以为分段螺旋提供中间径向支撑。标准悬浮轴承支架间距:螺旋直径≤250毫米时,间距为3050毫米;;当螺旋直径为300 ~ 600毫米时,间距为3660毫米。


  水平输送机的一些螺旋段可以长达7620毫米,中间没有悬挂的轴承架,这种情况并不少见。在磨损或污染不成问题的一些行业中,螺旋被允许下垂并支撑在固体材料的输送层上。


  另一种不悬挂轴承架的方法是采用一系列分段螺旋输送机,即上述阶梯螺旋输送机。


  悬挂轴承架旨在将材料流动的障碍降至最低。轴承支撑在输送机槽体的侧壁上,没有材料,并通过螺栓固定,顶部的横杆延伸到槽体之外作为附加支撑。


  No.99A悬挂轴承架固定在螺旋槽体的内侧,也可以安装在改进型槽体顶架上。悬挂轴承架设计用于最大限度地支撑,细长轴承架对材料流动的阻碍被限制在最小限度。


  No.220悬挂轴承架推荐用于运输量大、无防尘要求的输送机。细长的框架和紧凑的轴承能够以最小的流动阻力获得最大的生产能力。


  No.226悬挂轴承架为No.220的改进设计可以安装在内部进行防尘操作。


  No.216悬挂轴承架建议用于重型和研磨输送机,尤其是安装在输送机槽中的防尘操作。这些悬挂轴承架通常配备硬铁、巴氏合金、青铜合金和油浸木材轴瓦。


  No.216-D悬挂轴承架包含安装在大型输送机上的刚性槽架。悬挂轴承架配有硬铁、油浸技术材料或巴氏合金轴瓦,无需移动或拆卸悬挂轴承架即可更换。


  No.230悬挂轴承架是根据重型输送机设计的。顶板安装在螺旋槽体的法兰上。轴承及轴承装配架可与不连接No.216屋顶交换。


  No.316和No.326适用于高温操作,No.220和No.226的特点。这些悬架轴承被设计成螺旋槽体中的自调节组件,以补偿零件之间不均匀的热膨胀。只能使用硬铁或表面硬化的轴瓦。轴也需要表面淬火或淬火。


  输送机的组装和安装


  螺旋输送机通常在卸料端驱动,卸料端使用止推轴承。这种布置可以保持整个螺旋处于张紧状态,从而悬挂轴承可以保持在直线上,并且可以减小螺旋管或螺旋轴的偏转。螺旋进料器和一些短螺旋输送机在进料端被驱动,螺杆处于压力下。


  螺旋输送机安装的第一个问题是正确安装并仔细查找。在大多数情况下,输送机在制造车间组装,在出厂前拆卸和组装,并标有相互匹配的符号。正确安装对于螺旋输送机轴承和轴的使用寿命非常重要,特别是对于相对较长的输送机。在现场安装螺旋叶片之前,首先组装螺旋槽体,并在安装悬挂轴承架之前将其与钢丝对齐。如果螺旋输送机由几个螺旋段组成,每个螺旋段仅通过螺栓连接,如果安装不直,轴在运行过程中会因严重的周期性弯曲应力而断裂,轴承的使用寿命会大大缩短。


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