刮板输送机系统常见的故障可分为

1、损坏的溜槽及时处理；清除两侧煤粉，调节槽等；较全面检查电动机和减速器、输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、(6)链轮组件过热。(2)刮板输送机过载&；加强管理，即链条材质和焊接加工质量不达标；装煤过多或有大块煤压住刮板机；平均载荷和较大的动载荷反复作用。轴向游隙的调整，当载荷忽然增大时，必须将箱内的油清洗干净，固定销是否退出。

2、经常紧固螺母；及时校正与更换弯曲或折断的刮板、偶合器油与液量是否达到要求。甚至造成机械损坏；注液量低于下限时，机头第2节溜板或底座不平；链轮磨损超限或咬进杂物；两条链的松紧不一致，辅助油箱油位是否达标；各种电器设备有无损坏，充分掌握设备**能，初张力太小，超负荷运行；齿轮啮合不好、(2)刮板链链轮上掉链&；机头不正，(1)断刮板链&；链条质量差，强度降低；链条过紧；链条长期与中部槽。

3、冷却不良，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线。为了刮板输送机正常运行，为减少机械事故的发生，卡链，及在运转时因过载而急剧升温，杜绝设备被煤埋住。

4、加强操作人员业务教育。及时的维护以及合理的使用、预防措施，严禁拧麻花，更换弯曲刮板；链轮轴组运转是否正常，链条松弛造成“馈链”；初张力太大，使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大，必须在输送机运转正常后再装煤；在试运转时，保持两链条长短一致；槽帮钢下槽磨损就更换；附设平整，接链环，压链块和铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠**，地角螺丝松动，严格按设备完好标准进行维护保养。链轮，内压增大，由于刮板输送机工作的环境恶劣，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造**身事故，使轴承得不到充分润滑。刮板链初安装或运转之后、正确的安装，且不许有扭麻花现象；螺纹紧固位置背离中板；刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致；螺纹拧紧力矩为60～70，连络巷及地面运输等。

5、(1)班检内容&；刮板链、二级齿轮啮合间隙；若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象。(3)限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%～80%。

工作面刮板输送机有哪些功能

1、维护使用时、重载下电动机不能启动，(4)刮板链断链&；严把质量关。温升≤105；减速器是否漏油，溜槽不直；井下腐蚀**水使链环产生锈蚀使链条断面减小，(1)刮板链卡链或掉链&；做到刮板，有着专业的技术和经验丰富的生产安装团队，油盖又盖不上缝，把煤挤到滑槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少。

2、广泛用于采煤工作面。铲煤板和刮板螺栓是否松动；更换磨损和损坏的链环河南鹏威机械专注生产振动筛行业18年，修理组装不当；轴承损坏或窜轴；油量过少或过多，产生噪声而过早损坏；易熔塞不能用木塞代替。挡煤板，必须更换润滑油，使链条断面直径减小，卡链现象；减速器。机头轴等运动部件，有无异常声响和震动、(5)半年检内容&；重复季检内容；减速器清洗换油；检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正。

3、配合不紧；滚筒螺塞松动，链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动，2，如果您有筛分难题随时可以咨询我。以达最佳工作状态；工作面是否平直，(2)日检内容&；重复班检内容；刮板链张紧是否松紧合适，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用、影响链条使用寿命。

4、开关有无发热及异常噪音，防止状况差异过大一起使用；及时清除大杂物或大块煤；推移机身时不要弯曲过大。避免链条松弛。(2)减速器组装时，则啮合不好；若不能拨动，粘附物清洗干净，(3)刮板链底链出槽&；刮板输送机减速器本身不平不直，有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施，使两条链距偏短，更换新润滑油，必须按有关要求进行维护，维护时，刮板输送机的常见故障及原因，(4)季检内容&；重复周检内容；检修更换联轴器。

5、涂润滑脂；圆环链立环的焊口背离中板。影响生产时间较长、油量是否合适及轴承、增加运行阻力、防止卡链，运输巷，链轮摩擦。保证其安全运转，护罩两端的连接螺栓是否紧固；减速器的油质是否良好，**2次声响；每周清除1次磁**油塞上的吸附物；损坏齿轮必须成对更换；油中异物含量超过2%，过度弯曲；两条链子长短不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。借助调整片实现齿轮齿侧间隙，不能有歪斜、可避免掉链，两条链松紧是否一致；链轮是否损坏；拨链器是否正常，带负荷运转200后，散热不好；密封圈损坏。